镀锌方管在这阶段上出现平台或锯齿状，这种在应力不增加或略有减小的况下，试样还继续伸长的现象叫做屈服。∝为屈服阶段中点所对应的应力值，称为屈服点屈服强度。屈服，材料开始出现明显的塑变形零件发生塑变形意味着零件丧失了对尺寸和公差的控制，因此工程中常根据∝确定材料的许用应力强阶段。在屈服阶段以，试样开始出现明显的塑变形，使试样继续伸继续加载。随着塑变形増，试样变形抗力也逐渐増加，这种现象称为冷变形强或称加工硬、冷作硬，此阶段试样的变形是均匀发生的。为试样拉伸试验时所承受的加载应力，称为抗拉强度。缩颈阶段局塑变形阶段。当加载应力达到值σ，试样的直径发生局收缩。称为缩颈"或颈缩。由于试样缩颈处橫截面积的减小，试样变形所需的载荷也随降低，这时伸长主要集中于缩颈位，直至断裂工程上使用的金属材料，多数没有明显的屈服现象。有些脆材料，不仅没有屈服现象，而且也不产生缩颈，如铸铁等。

　　为铸铁的ε曲线屈服强度屈服点。用符号σ示，计算公式如下式中拉伸试样产生屈服时的载荷拉伸试样拉伸前的横截面积屈服强度屈服点。对于无明显屈服现象的金属材料，按标，可用残余伸长应力示。示试样卸除载荷，其标距分的残余伸长率达到时的应力，也称为名义屈服强度，所示。计算公式如下式中残余伸长率达到时的载荷；试样原始横截面积；残余伸长应力铸铁的曲线名义屈服强度屈服强度σ和名义屈服强度αε都是衡量金属材料塑变形抗力的指标。机械零件在工作时如受力过则因过量的塑变形而失效。如零件工作时所受的应力低于材料的屈服强度或名义屈服强度则不会产生过量的塑变形。镀锌方管选择材料的屈服强度或名义屈服强度越高，允许的工作应力也越高。因此，材料的屈服强度或名义屈服强度是机械零件设计的主要依据，也是评定金属材料能的指标抗拉强度。用符号，示。计算公式如式中试样拉断前承受的载荷试样原始横截面积抗拉强度零件在工作中所承受的应力，不允许超过抗拉强度，否则会产生断裂。，也是机械零件设和选材的依据。

　　塑断裂前金属材料产生塑变形变形的能力称为塑。塑指标也是由拉伸试验测得的，镀锌方管常用伸长率和断面收缩率来示伸长率或延伸率试样拉断，标距的伸长量与原始标距的百分比称为伸长率，用符号♂示。其计算公式式中伸长率试样拉断的标距试样的原始标距。说明，同材料的试样长短不同，测得的伸长率是不同的，因此，比较伸长率时要注意样格的统。长、短试样的伸长率分别用符号和δ示，习惯上也常将写成断面收缩率试样拉断缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率。用符号示。其计算公式如下：。式中ψ断面收缩率；试样原始横截面积试样拉断縮颈处的横截面积金属材料的伸长率δ和断面收缩率数值越，示材料的塑越好。塑好的金属可以发生量塑变形而不破坏，且易于通过塑变形加工成形状复杂的零件。例如，工业纯铁的δ可达，可达，可以拉制细丝、轧制薄板等。铸铁的几乎为零，所以不能进行塑变形加工。